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摘要：本文主要以塑料瓶蓋在加工過程中常見的質(zhì)量故障解析為重點進行闡述，結(jié)合當下塑料瓶蓋加工現(xiàn)狀為主要依據(jù)，從工藝因素、設備因素、模具因素這幾點進行深入探索與研究，其目的在于提高塑料瓶蓋加工效率，確保加工質(zhì)量，為塑料工業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展做鋪墊。

關鍵詞：塑料瓶蓋；加工過程；常質(zhì)量故障

引言

近些年，我國塑料工業(yè)為快速發(fā)展的工業(yè)領域，在各個領域中塑料包裝容器得到廣泛使用，其中塑料瓶因為耐沖擊、質(zhì)量輕以及價格便宜等優(yōu)點，得到了諸多消費者青睞，近幾年國內(nèi)外市場需求越來越多，另外對質(zhì)量也提出了新要求。塑料制品在加工中，經(jīng)常會受諸多因素影響，如工藝、設備等，致使其諸多多種質(zhì)量問題，如披鋒合與缺料等。本文主要分析塑料瓶蓋在壓塑加工過程中常見的質(zhì)量故障，具體如下。

一、披鋒問題

其指的是產(chǎn)品邊緣處多出的無用部分，該部分會有點傷手，為此叫披鋒。在塑料領域還被稱作毛邊與溢邊等。

（一）工藝原因第一，生產(chǎn)速度太快，模具合模時壓力過大，塑料丸填充的速度太快或者壓力過大時，致使脹模，造成溢料現(xiàn)象。需要適當調(diào)整生產(chǎn)速度與壓力，達到匹配的程度。（如果需調(diào)整生產(chǎn)速度，監(jiān)控壓力是否可以滿足需要）第二，塑料丸擠出后，刮料刀刮出塑料丸過多或過大，模具合模后，由于模具間縫隙無法存入過多的塑料，導致塑料在合模邊緣處擠出，發(fā)生溢料的狀況，需盡可能控制塑料丸的大小。第三，由于喂料轉(zhuǎn)盤發(fā)生離心力的因素，塑料丸在落入模具時會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)后的塑料丸如果不在模具中央部位，會導致模具合模后塑料丸靠近模具邊緣一側(cè)出現(xiàn)溢料。所以，盡可能調(diào)整塑料丸翻轉(zhuǎn)后在模具內(nèi)的位置。第四，模具溫度較高，不但會產(chǎn)生披鋒，還會致使產(chǎn)品形變，能夠通過降低冷水機溫度或是加大水路的手段，降低模具溫度。第五，熱流道溫度或料管溫度較高，料的流動性不達標，流動性強，能夠合理調(diào)整溫度，或是調(diào)整合模壓力。

（二）設備原因第一，壓力過大，導致合模力增大，熔料發(fā)生溢出，需要定期監(jiān)控和保養(yǎng)維護液壓系統(tǒng)。第二，刮料刀損壞，導致刮出塑料丸大小不一致，需要定期檢查、保養(yǎng)、更換刮料刀。第三，喂料盤旋轉(zhuǎn)時偏心，即影響刮出塑料丸的大小，又影響塑料丸在模具內(nèi)翻轉(zhuǎn)位置，定期檢查更換喂料盤齒輪磨損情況。

（三）模具原因第一，模具合模處磨損，會導致合模后邊緣有縫隙，塑料溢出，對模具進行有效修理，減小模具合模縫隙。第二，模具安裝不合理，需對其進行重新安裝，保證各個部件間緊密配合。

二、缺料問題

其指的是料流末端出現(xiàn)一些不完整狀況或是模具腔內(nèi)部分未填滿，通常出現(xiàn)在模具狹窄或薄截面的位置。

（一）工藝原因第一，模具溫度過低，導致塑料流動阻力加強，流動的速度減慢，模具狹窄位置出現(xiàn)凝固現(xiàn)象影響生產(chǎn)進度，導致型腔無法填充滿。可以適當?shù)膶渌畽C溫度進行調(diào)整，提高模具溫度。第二，填充的速度太慢或是壓力太小，在成型中，由于壓力損失致使模腔壓力缺失，型腔無法被熔料填充完全。第三，熔料溫度過低，導致熔料的流動性受影響，可以提高溫度。第四，熔料溫度過高，不易冷卻，熔料偏軟，導致塑料瓶蓋成型脫模時與模具發(fā)生摩擦，可以降低熔料溫度。第五，熔料過少，型腔無法被熔料填充完全，增加擠出機擠出熔料的流量。

（二）設備原因第一，擠出塑料丸小，增加熔料擠出時間，可以采用料丸稱重的方式調(diào)整。第二，模具與熔料溫度過高或過低，需要使用熱水機與冷水機進行調(diào)整。第三，壓力不穩(wěn)定，需設定壓力范圍，超出范圍進行有效維修。

（三）模具原因第一，模具發(fā)生松動現(xiàn)象，需擰緊模具中的螺絲。第二，流道失衡，致使流料不暢，需大力清除雜質(zhì)與鐵屑。第三，模具排氣不合理，型腔中的空氣不能全部排除，致使填充不夠，可以減小填充速度。第四，模具冷卻不足，使用冷水機調(diào)整模具溫度。第五，模具磨損熔料分布不均勻，對模具進行有效維修。第六，上下模間隙過大，導致合模時沖料問題，調(diào)整模具間隙。

三、尺寸問題

瓶蓋尺寸問題主要體現(xiàn)在飲料或礦泉水灌裝時，瓶蓋與瓶胚配合應用以及密封的問題，一旦尺寸出現(xiàn)問題瓶蓋將無法應用，或?qū)е侣狻?/p>

（一）工藝原因第一，生產(chǎn)速度過高或過低，導致瓶蓋冷卻時間過短或過長，影響尺寸收縮性，需要確保生產(chǎn)速度的穩(wěn)定。第二，模具溫度及熔料溫度相比于正常時候要高出或低出很多時，瓶蓋會出現(xiàn)收縮過大或過小等的情況，需制定溫度的上、下限。第三，壓力不足，不能將保壓環(huán)節(jié)流道中的阻力克服掉，導致模內(nèi)壓力缺失，不能進行良好的補縮。第四，脫模氣過大或過小，無論過大或過小，導致瓶蓋凹、凸面偏差過大，需調(diào)整脫模氣大小。

（二）模具原因第一，脫模工作不合理，致使瓶蓋被拉陷，產(chǎn)生凹、凸面，需加大對模具保養(yǎng)力度與脫模氣調(diào)整經(jīng)驗。第二，模具排氣不良，模具中有多余的空氣，瓶蓋收縮大，需加大對模具保養(yǎng)力度。第三，模具冷卻水管堵塞，定期清理，或增加冷卻水過濾器放置冷卻水雜質(zhì)過多。

四、結(jié)束語

綜上所述，導致塑料瓶蓋在加工過程中質(zhì)量故障的原因有很多，其中比較常見的有時間、溫度、液壓系統(tǒng)以及速度等等，實際上可以歸類上工藝、設備以及模具這三個方面上。在具體生產(chǎn)過程中，塑料瓶蓋質(zhì)量問題還很多，相關主體需做好質(zhì)量問題分析工作，只有探明原因，加以預防，才能保證塑料瓶蓋的加工效率與質(zhì)量，為我國生產(chǎn)業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展提供有利條件。

作者：楊冬祺 單位：沈陽紫日包裝有限公司