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一、蒸汽凝結水回收系統(tǒng)存在的問題

盡管回收蒸汽凝結水具有很大的節(jié)能潛力，但是目前石化企業(yè)在回收凝結水的過程中仍然存在諸多問題亟待改進，制約了蒸汽凝結水余熱利用的效果，使處理和利用凝結水難以達到最優(yōu)化的經濟高效益。

（一）蒸汽凝結水回收系統(tǒng)工藝流程不合理目前石油化工領域已經越來越重視蒸汽凝結水回收產生的經濟價值，應用蒸汽凝結水回收系統(tǒng)的裝置區(qū)也越來越多，但是投入使用的蒸汽凝結水回收系統(tǒng)在工藝流程設計上卻良莠不齊，主要體現(xiàn)在設備布局和官網結構需要進行合理化改造。1.系統(tǒng)設備布局不合理。回收系統(tǒng)設備布局不合理極大地制約了凝結水的回收量和使用效率。一方面，由于許多蒸汽凝結水回收系統(tǒng)并不是在化工裝置建設時同步設計建造的，而是在裝置投產后隨著生產的需要才陸續(xù)建造的，因而受裝置區(qū)現(xiàn)有條件限制，在安置蒸汽凝結水回收系統(tǒng)的主要設備時難免出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象；另一方面，隨著廠區(qū)新裝置的不斷投產和對原有生產工藝流程的革新，即便是原本合理的凝結水回收系統(tǒng)也可能因此無法滿足新工藝流程的需求。例如，某天然氣廠區(qū)投產時建成一套原穩(wěn)裝置和深冷裝置，但隨著油田開采逐漸進入高含水期，原穩(wěn)裝置來油含水量越來越高，同時該廠區(qū)第二套深冷處理裝置投產初期與第一套共用一條輕烴外輸管線，極大地增加了外輸管線負荷，因而為了防止裝置區(qū)管線凍堵，該處理廠決定增加蒸汽伴熱，同時建設一套凝結水回收系統(tǒng)回收動力站蒸汽供暖和蒸汽伴熱產生的凝結水，但由于建廠時動力站設計空間較小，且在廠區(qū)內周邊無可擴展空間，因而蒸汽凝結水回水箱只能在高位安裝，從而導致回水箱位置高于回水管線引起回水不暢，使蒸汽凝結水回收量減少，不能為蒸汽伴熱補充熱能，最終造成蒸汽伴熱能耗過高，成本費用支出較大。2.回收系統(tǒng)管網結構不合理。冷凝水回收系統(tǒng)回收的冷凝水來源于蒸汽換熱，一般來說輕烴儲罐、污水處理罐等需要利用蒸汽伴熱的儲罐前都需要加裝凝結水回收系統(tǒng)管網。然而，目前不僅部分裝置區(qū)沒有做到每一處都加裝回收系統(tǒng)管線，而且已有凝結水回收系統(tǒng)管網也存在結構不合理的問題。究其原因，主要是因為隨著裝置區(qū)規(guī)模的擴大，利用蒸汽作為加熱介質的地方越來越多，凝結水回收系統(tǒng)管網也隨之增多。但是由于部分裝置區(qū)缺乏對不斷增加的凝結水回收管網進行統(tǒng)一的設計，因而隨著凝結水回收管網的不斷增多，裝置區(qū)凝結水流向變得較為混亂，壓力也隨之波動，罐區(qū)伴熱、采暖設備等供熱系統(tǒng)加熱盤管內冷凝水難以排出，進而造成運行時存在水擊現(xiàn)象，嚴重者甚至導致管網破裂，污染蒸汽凝結水系統(tǒng)和輕烴等化工產品。

（二）蒸汽凝結水回收疏水系統(tǒng)低效疏水系統(tǒng)效用低下影響凝結水回收的數(shù)量和質量也是目前蒸汽凝結水回收系統(tǒng)存在的主要問題。首先，許多裝置在建設蒸汽凝結水回收系統(tǒng)時，僅注意到對來油和外輸?shù)裙に囍鞴芫€蒸汽伴熱加裝疏水器，但對于液位計、變送器等儀表伴熱卻重視不夠，沒有在此類支線伴熱上安裝疏水器，從而導致支線蒸汽換熱后直接并入工藝主管線的凝結水回收管網中，不僅浪費了大量的熱能，而且使工藝主管線凝結水管網汽量上升，管網壓力增大，影響加裝疏水器處凝結水的回收。其次，國家規(guī)定石化領域使用國產疏水閥均應達到一年以上使用壽命，但目前許多企業(yè)為了控制成本，采用價格較低的熱靜力式或是熱動力式疏水閥，易堵塞、壽命短，特別是高、中壓蒸汽系統(tǒng)的疏水閥損壞比較嚴重，造成泄露，極大地制約了疏水閥發(fā)揮自動阻汽排水的功能。此外，部分廠區(qū)過多安裝熱靜力式疏水閥則會造成蒸汽的含水量過大而品質下降，甚至引起水擊。

（三）回收的蒸汽凝結水水質不達標由于設備檢修和維護不到位，設備配件易損壞，致使污油、輕烴等物質滲漏污染蒸汽凝結水，加之又缺少必要的凝結水質量檢測和凈化裝置，從而造成凝結水水質不達標。若直接和換熱器、采暖回水一起回到鍋爐，輕則造成鍋爐結垢，熱效率降低，重則引發(fā)鍋爐鼓皰、泄露、彎曲乃至爆破等事故。

二、蒸汽凝結水回收系統(tǒng)的改造措施

（一）優(yōu)化凝結水回收工藝流程首先，不斷優(yōu)化設備布局，在每年的檢修中應當加入對凝結水回收系統(tǒng)的檢修維護，對原有不合理的設備布局進行改造，尤其是要符合流體的特性，回水箱位置應當?shù)陀诨厮芫€，保障凝結水回水的通暢，防止管網憋壓。其次，統(tǒng)一設計并調整凝結水回水管網結構，使之更加合理，特別是要區(qū)分凝結水的種類建設各自的回水管線，分開回收采暖回水、伴熱回水、換熱器回水等等。各管線回水到動力站經水質監(jiān)測裝置監(jiān)測合格后，再由泠凝水自動泵加壓送至鍋爐內備用，進而有效防止因管線混亂造成各類凝結水“混水”及系統(tǒng)憋壓，影響凝結水回收量。

（二）完善疏水系統(tǒng)，合理選型疏水器完善疏水系統(tǒng)，在蒸汽管道末端、伴熱線、補償器低處、流量計、立管底部、蒸汽加熱設備的凝結水排出口均應全部采用疏水閥，不能遺漏。同時，應當根據(jù)裝置工藝流程和設備限制的最高壓、溫度以及疏水器進出口最大壓差和最大排水量，從機械型疏水器、熱靜力型疏水器、熱動力型疏水器中選擇型號合適的、便于檢查和維修的疏水器。同時，還要定期檢查已安裝的疏水器，及時更換原來選型錯誤和失效的疏水閥。此外，在安裝疏水器之前還要安裝截水閥、沖洗管及過濾器，而安裝后還要安裝沖洗管和逆止閥。

（三）及時檢查和清潔凝結水水質健全蒸汽凝結水水質檢驗設備和水質精處理設備。凝結水在送出主要裝備界區(qū)前應嚴格檢查水質，一旦發(fā)現(xiàn)凝結水水質不合格時，必須快速查清源頭并備有事故排放措施，對化學物質超標的凝結水要進行清除。

作者：李旭東單位：大慶油田有限責任公司天然氣分公司規(guī)劃設計研究所