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摘要:近期國家市場監(jiān)督管理總局了(市監(jiān)特［2018］26號文)，其中對涉氨制冷管道的定期檢驗進(jìn)行了規(guī)定。結(jié)合(質(zhì)檢特函［2013］61號)與《管檢規(guī)》進(jìn)行對比分析，對氨制冷壓力管道全面檢驗實施提出了一些檢驗重點。

關(guān)鍵詞:氨制冷;壓力管道;全面檢驗;實施

1檢驗狀態(tài)

低壓側(cè)的管道，由于溫度較低，有聚氨酯保溫，而保溫層不容易去除，即使去除后在運行狀態(tài)還是會很快結(jié)冰，對于測厚檢測和射線探傷增加了難度，另一方面企業(yè)一般不愿意停機，破壞聚氨酯保溫難以恢復(fù)，容易跑冷［3］。對于遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域的氨管道，由于氨具有易燃、易爆、易腐蝕、有毒等特性，當(dāng)在運行條件下檢驗影響安全性，因此不宜在運行狀態(tài)下實施檢驗。根據(jù)質(zhì)檢特函［2013］61號文中規(guī)定對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進(jìn)行相應(yīng)項目的檢驗，替代全面檢驗(列入隱患整治范圍的管道不適用)［4］。

2檢驗項目

氨制冷壓力管道檢驗項目一般應(yīng)包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。有必要時，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗［4］。

3埋藏缺陷檢測

3．1運行狀態(tài)埋藏缺陷檢測實施

質(zhì)檢特函［2013］6號文中規(guī)定有以下兩種情況之一的，應(yīng)對壓力管道對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測:1．宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測的;2．宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測時，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測、超聲檢測、數(shù)字射線成像技術(shù)。對于低壓側(cè)埋藏缺陷，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。數(shù)字射線成像技術(shù)便攜性強，圖像靈敏度高，無需拆除聚氨酯保溫層，并且在存有液氨情況下進(jìn)行檢測，檢測效率高。

3．2停止?fàn)顟B(tài)埋藏缺陷檢測實施

《管檢規(guī)》埋藏缺陷檢測一般采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測或者超聲檢測等方法。當(dāng)檢驗現(xiàn)場無法實施射線檢測或者超聲檢測時，可采用其他有效的檢測方法。首次檢驗的管道應(yīng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時，一般不再進(jìn)行埋藏缺陷檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)危險性超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)按照不低于焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個，埋藏缺陷檢測具體抽查比例和重點部位要求如下:1．抽查時若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或者4級的缺陷，應(yīng)當(dāng)增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和實際情況協(xié)商確定;2．抽查的部位應(yīng)當(dāng)從重點部位選定，重點部位包括安裝和使用過程中返修或者補焊部位，檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位，錯邊量超過相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位，出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應(yīng)力集中部位，泵、壓縮機進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的其他部位等;3．檢驗人員認(rèn)為所規(guī)定的抽查比例不能滿足檢測需要時，可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。

4壁厚測定

4．1停止?fàn)顟B(tài)壁厚測定實施

《管檢規(guī)》測定點位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求:1．測定點的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等;2．彎頭(彎管)、三通和異徑管等的測定抽查比例≥20%;每個被抽查的管道組成件，測定位置一般不得少于3處;被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測定位置一般不得少于3處;檢驗人員認(rèn)為有必要時，還可以對其余直管段進(jìn)行壁厚測定抽查;3．在檢驗中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區(qū)域，必要時，可適當(dāng)提高整條管線測定的抽查比例;導(dǎo)波檢測技術(shù)就是利用導(dǎo)波在傳播過程中如果遇到缺陷或邊界就會被反射回來的原理。采用超聲導(dǎo)波技術(shù)能夠?qū)Υ龣z測管段管道進(jìn)行100%快速檢測，結(jié)合其它方法對缺陷進(jìn)行驗證，減少開挖和保溫層拆除環(huán)節(jié)，是一種有效可行的檢測方案。采用長距離超聲導(dǎo)波技術(shù)進(jìn)行氨制冷管道檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚，可有效提高檢測效率。

4．2運行狀態(tài)壁厚測定實施

對于低壓側(cè)剩余壁厚抽查，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。有保溫層的壓力管道，須對保溫層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測;保溫層完好的，必要時采用數(shù)字射線成像技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測。數(shù)字射線成像技術(shù)便攜性強，圖像靈敏度高，無需拆除聚氨酯保溫層，并且在存有液氨情況下進(jìn)行檢測，檢測效率高，能夠進(jìn)行壁厚測量，但是有一定的偏差，如果結(jié)合超聲導(dǎo)波技術(shù)在壁厚測定項目實施可以有效提高檢測效率。

5安全狀況等級評定

質(zhì)檢特函［2013］61號文對于同時符合以下條件的壓力管道，可按3級評定安全狀況等級:1．由使用單位書面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施;2．管子材料為10鋼、20鋼、16Mn或材料檢驗的硬度測定值在HB156以下;3．低溫側(cè)管道未焊透深度與管道實測壁之比＜0．6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm;4．支吊架布置合理(管系處于應(yīng)力低水平);5．管系整體結(jié)構(gòu)布置合理。對比《管檢規(guī)》中管道安全狀況等級評定偏松，但是明確了使用單位承擔(dān)安全主體責(zé)任。

6結(jié)論

綜合上述對比分析，本文對氨制冷管道通過對質(zhì)檢特函［2013］61號文與《管檢規(guī)》的對比分析在運行和停止檢驗狀態(tài)下不同檢驗項目的實施方法，探討了超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)和數(shù)字射線成像技術(shù)在氨制冷管道檢測應(yīng)用可有效提高檢測效率。

參考文獻(xiàn):

［1］朱利洪，張勝軍，謝常歡．氨制冷系統(tǒng)壓力管道檢驗及安全評價［J］．制冷，2003(2)，33-37．

［2］市場監(jiān)管總局辦公廳．關(guān)于《壓力管道定期檢驗規(guī)則－工業(yè)管道》(TSGD7005—2018)的實施意見及氣瓶安全監(jiān)察有關(guān)工作的通知．市監(jiān)特［2018］26號［S］．

［3］盧清龍．淺析氨制冷壓力管道的全面檢驗和新方法［J］．中國機械，2015(10)，54-55．

［4］質(zhì)檢總局特種設(shè)備局．關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作的指導(dǎo)意見．質(zhì)檢特函［2013］61號［S］．

作者:李成超 汪青 李強 單位:泰安市特種設(shè)備檢驗研究院